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进一步发展设计理论和方法

  四川精密机械制造有限公司网站GM9pCcV0 自从出现机械,就有了相应的机械零件。但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合,实现宏观与微观相结合,探求新的原理和结构,更多地采用动态设计和精确设计,更有效地利用电子计算机,进一步发展设计理论和方法,是这一学科发展的重要趋向。

  (3)、 在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。

  在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理[1];零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

  精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。

  在普通车床上即可使用,将工件外圆尺寸加工基本到位后,再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工,加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上(粗糙度值达Ra0.1以下,可达Ra0.0125)。表面显微硬度提高20%~50%;并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。

  此外,多轴联动系统的轮廓误差 由各伺服轴的运动误差耦合得到, 耦 合误差的建模及各轴相应的补偿控制量的计算都需要大量的齐次坐标 变换运算,这为实际的多轴联动耦合 控制器的设计带来了很大的不便。 智能控制理论与方法将可能为此问 题提供理想的解决方法。此外,要实 现多轴联动纳米级轮廓控制精度, 还 有一个不可忽视的问题,即联动轴的 同步问题。同步精度的高低直接影 响到系统的轮廓跟踪精度。严格意 义上的多轴伺服系统同步涉及到复 杂的数控和伺服系统接口规范的制 定。乐投娱乐目前,在可以实现亚微米级加工 的高档多轴联动超精密数控机床研 制方面,我国尚未取得突破性进展。 至于可实现大型复杂曲面,特别是自 由曲面的纳米级超精密加工的五轴 联动机床,至今仍是一个世界上尚未 解决的难题。

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