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机械加工中尺寸精度的测量方法

  试切法中有一种特殊的类型,称为配作。配作是以已经加工好的工件尺寸为基准,对另一个或者多个相配的工件组合在一起进行加工。对被加工工件的尺寸须要达到的要求,是以与已加工工件的配合要求为准的。

  试切法是通过“试切-测量-调整-再试切”的操作流程,反复进行,乐投娱乐直到达到要求的尺寸精度为止。先从加工表面上试切出一个很小的部分,对这部分的尺寸进行测量。接下来,根据测量结果和加工要求,对刀具的切削刃与工件相对的位置进行适当地调整。然后再试切,再测量。经过如此往复的两三次试切和测量之后,当被加工工件的尺寸达到要求后,再切削整个待加工表面。例如,箱体孔系的试镗加工就应用了试切法测量尺寸精度。

  采用试切法测量尺寸精度不需要复杂的装置,而且可以达到一个很高的精度值。但这种方法的缺点是工序比较复杂,需要进行多次的调整、试切、测量和计算,这样做效率较低,而且费时费力。再有,这种方法对于工人的技术水平和计量器具的精度有严重的依赖,质量不够稳定,所以往往只适用于较小批量的生产。

  试切法中有一种特殊的类型,称为配作。配作是以已经加工好的工件尺寸为基准,对另一个或者多个相配的工件组合在一起进行加工。对被加工工件的尺寸须要达到的要求,是以与已加工工件的配合要求为准的。

  调整法是利用样件或标准件,如机床上的定程装置、对刀装置或是预先调整好的刀架,修正机床、夹具、刀具和工件之间的准确相对位置,使之达到需要的尺寸精度,然后再以此标准对一批工件进行加工的方法。因为尺寸已经在加工之前调整到位,所以加工时不再需要进行试切,并在一批零件的加工过程中保持不变。例如,采用铣床夹具时,刀具的位置靠对刀块确定。

  相比于试切法,调整法拥有更加稳定的加工精度和更高的生产率。这种方法对机床操作员工的要求不是很高,但是对机床调整员工的要求比较高,因此,调整法常用于零件的成批生产和大量生产。

  在机床上按照已经事先确定的刻度盘刻度进刀,然后再进行切削,这也是调整法的一种类型。这种方法需要在大批量生产之前,先采用试切法,确定刻度盘上的刻度。

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